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玻璃钢管道的制造工艺

作者:潍坊飞洋玻璃钢有限公司 日期:2021-01-19 14:00:40 点击数:

玻璃钢管道的制造工艺(图1)

玻璃钢管道

防腐:化学惰性材料,极好的抗腐蚀性能,根据输送介质的不同,防腐管道也会有所不同。机械强度强:水压强度,外压强度,冲击强度好,能根据压力要求设计制造管路,管路零件。
重量轻,强度高:相对密度在1.5~2.0之间,只有碳钢的1/4~1/5,但拉伸强度接近甚至高于碳钢,比强度可与高合金钢相比。采用玻璃钢树脂耐腐蚀钢管,生产环氧树脂玻璃钢耐腐蚀钢管,玻璃钢耐腐蚀钢管,玻璃钢树脂耐腐蚀钢管道,环氧树脂玻璃钢耐腐蚀钢管,环氧云铁耐腐蚀钢管,环氧陶瓷IC耐腐蚀钢管,环氧红耐蚀钢管,环氧红耐蚀钢管,钢蒸汽保温,环氧煤浸管玻璃钢,绿包冷包钢,管,水泥砂浆衬里钢。玻璃纤维树脂防腐层施工时,应经常在洞口、自由边和转角处刷涂,以确保涂层厚度符合设计要求,施工结束后现场清理干净,天气、温度突变时应暂停施工。
气候、温度正常后即可恢复施工,注意玻璃纤维缠绕防腐管道的安全,安装必要的脚手架及支架,修补和打磨明显不均匀的焊缝,使其表面光滑。为了防止强酸性和碱性化学溶剂的腐蚀,需要对混凝土处理池、沟渠、地面和墙、钢制容器以及各种金属设备的基础表面进行防腐施工。
适用于医药,化工,机械,轻工业,电子,电厂,电池厂,电镀厂等。铝厂,冶金厂等工业企业酸、碱、盐车间,仓库,储罐,墙,地面,污水处理池等设施。
玻璃纤维制品的防腐主要有:污水池、酸碱池、污水池、酸洗池、酸洗池、环保水处理设备的防腐、贮罐的防腐、金属容器的内衬防腐、环氧树脂的防腐、乙烯基树脂的防腐。主要涉及到不饱和树脂的防腐,各种化工槽的防腐,化工车间地面的玻璃钢防腐工程。1。
严格执行国家和省有关安全生产的各项规定,坚持安全第一、预防为主的方针,坚持管必须管的原则,落实安全岗位责任制,加强安全管理,严格遵守操作规程,做到安全第一、预防为主。取消不合法的命令和操作。
2。在施工前要对所有施工人员进行安全生产教育,组织安全交底,增强其安全生产意识,提高自我防护能力。6。
建筑工地不得堆放易燃易爆和有毒有害物品。储藏于特殊仓库,有特殊人员看管,施工现场及仓库必须配备消防器材。
8。禁止将火花及其他易燃、静电物品带入施工现场,不得穿钉鞋、化纤制服等易产生火花的服装。玻璃钢防水施工时,工人必须佩戴防护用品,在狭窄、封闭、通风不良的地方,要戴防毒面具。
12。施工现场狭小、封闭、通风不良的区域,应设置有效的通风和排气装置,现场有害气体和粉尘不得超过最大允许浓度。
制造设备主要有卷板机(衬板、构造、养护)、模具(芯模)、修边机(修边机)等。钢芯玻璃钢管道缠绕机组:根据玻璃钢生产工艺、衬板、缠绕、养护、脱模等阶段,采用循环控制方案,分时进行不同工艺改进。
f产生效率。针对玻璃钢管材的接线及安装特点,本机可根据产品的要求长度对接线、磨头插座及粘接面玻璃钢夹砂管生产线。
该机组主要设备包括2台搅拌器、衬板机组、砂卷机组、4个养护站、选粉机、脱模机、试压机等。单机按玻璃钢夹砂管生产线布置,生产线一般包括内衬机(1)、卷扬机(1)、固化站(2)、包装机(1)、脱模机(1)等8个工作部位。
采用一定比例的催化剂和助剂,通过计算机控制,使树脂均匀喷到模具表面。采用无碱玻璃纤维面毡等短纤维织物,由内向外加强模具,用网布除去气泡,使整体致密,并对内衬进行固化。
在计算机上输入所设计的工艺参数,用计算机缠绕浸有树脂的无碱玻璃纤维纱,直至内缠绕层厚度达到要求,再进行环形夹砂作业,将高压包砂材料与环型无碱纤维纱压缩。Y-卷绕,直至砂层厚度达到设计要求,采用上述内卷绕工艺,外卷绕按规定厚度制造,管口插座毛坯与计算机控制卷绕同步。管材固化时,用相应的磨刀修整双O型槽,均匀涂上树脂,同时切割轴承坯料,待双O型槽上树脂固化不粘手后,用液压脱模机将管材与模具分离,管材中间标有A。
需求。FRP管道是输送材料的产品。只在密封状态下安装,减少了不必要的损失。
下面是玻璃钢管道的耐压力说明。玻璃管材采用承插式双O型圈连接,每套管材安装一套,双O型圈的密封效果在承插处按压测试,试压泵直接穿过管子顶部的试压孔,当水压为管子工作压力的1.5倍时停止泵(排水V操作时应打开阀门),观察2分钟,压力降不大于试验压力的5%,管子口无泄漏,管子口无试压合格,若管子口有迅速下降,为全面检查管子安装质量,按给排水工程施工及验收规范规定,允许管子渗水,按管子标准进行。
铝板凝固,现象良好,必须仔细检查衬里是否合格。禁止不合格绕组。



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