玻璃钢管的生产技术

玻璃钢管具有独特的耐腐蚀性、内表面光滑、运输能耗低、使用寿命长（50年以上）、运输设置方便、维护成本低、综合成本低等优点，广泛应用于石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气运输等行业。

随着城市化进程的加快，面对人口、资源和环境的平衡和保护，各级政府逐年增加城市基础设施投资。结合先进技术需求，管道品种规格丰富，产量增加，质量提高，特别是塑料管发展更快，成为当今投资的热点。玻璃钢管就是其中之一。

玻璃钢管的生产技术主要有往复纤维缠绕技术、连续纤维缠绕技术、离心浇注技术三种。

往复纤维缠绕技术（属于固定长度法）：在该技术方法中，渗透槽与旋转芯模一起往复运动，长纤维玻璃丝与一定斜角相对于芯模轴的辅助放置，辅助角（即缠绕角）由渗透槽的运动速度和芯模的转速比控制，渗透槽的平移运动由计算机机电控制。在设计壁厚之前，缠绕层的数量逐渐增加。缠绕完成后，产品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱离芯模。

连续纤维缠绕技术(属于连续法):该技术是一个供应站，供应树脂，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物，管道由芯模连续前进制成。

离心浇筑技术（固定长法）：技术中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂喂养固定在轴承上的钢模，在钢模的一端注入催化剂不饱和树脂，浸入增强材料，在离心力的作用下，树脂取代纤维和填充材料的空气，生产无孔致密复合材料，由于离心力，管内壁形成光滑、清洁丰富的树脂内表面，管道在高温下固化。用这种方法制造的管道被称为玻璃钢夹层管。

世界上使用往复纤维缠绕技术的管道制造商比其他两种生产技术的管道制造商要多。原因之一是往复纤维缠绕技术制造的玻璃钢管应用广泛，适用性好。